Fitting the dome housing (typically referring to the port of a hemispherical waterproof enclosure) to an underwater camera is a task requiring meticulous care and patience, as any oversight may result in water ingress damaging the equipment.Below is a detailed, step-by-step installation guide for your reference.   Core principles: Cleanliness, lubrication, alignment, sealingStep One: Preparatory Work1.Select an appropriate environment:This procedure should be carried out in a clean, dust-free, well-lit indoor environment. Airborne sand particles or dust are the sworn enemies of sealing rings. It is advisable to lay a soft cloth over the work surface to prevent scratching the ball cover and equipment.2.Prepare tools and materials:Dome and camera housing.Silicone grease: Specifically designed for lubricating and maintaining seals on underwater photography equipment. Never use Vaseline, oils, or other non-specialized lubricants, as these will corrode silicone seals.Microfibre cloth: For cleaning.Air blower: To remove fine dust particles.If required: Lens paper or cleaning solution (for cleaning the inner and outer surfaces of the dome).Step Two: Thoroughly inspect and cleanThis is the most crucial step, capable of preventing 90% of water ingress risks.1. Inspect the main O-ring:Location: Within the port groove of the waterproof housing or the edge groove of the ball cover.2. Inspection Items:Integrity: Gently run your fingers along the entire circumference of the seal to ensure there are no gaps, cracks, flattened sections, or distortions.Cleanliness: Carefully feel the surface with your fingertips to ensure no hair, dust, or grit particles are adhering to it.3. Cleaning the seal ring:If dust is present, carefully blow it away using compressed air.If the seal is significantly soiled, it may be removed with extreme care. Clean it using clean water and a microfibre cloth, then allow it to air dry completely before reinstalling it in the correct groove. Ensure it is not twisted or misaligned.4. Cleaning the seal groove:Utilise compressed air and a microfibre cloth to ensure the interior of the recess where the seal is positioned is also completely free of dust.5. Cleaning the dome cover:Use a microfibre cloth and lens cleaning solution (if required) to clean both the inner and outer surfaces of the dome cover. Ensure no fingerprints, water marks or contaminants remain, as these may adversely affect imaging quality.Step Three: Lubricate the Sealing Ring1. Apply a small amount of specialized silicone grease to your fingertip and spread it evenly and thinly across the entire surface of the sealing ring.2. Purpose: To lubricate, thereby assisting the sealing ring to compress uniformly under pressure and to trap any minute dust particles that may have escaped detection.3. Caution: Do not apply excessively; a thin layer suffices. Excess silicone grease may be forced into the interior under pressure, potentially contaminating the lens hood or lens itself.Step Four: Install the dome cover1. Alignment:Align the connector of the ball cover with the port of the waterproof housing. Typically, alignment marks or a bayonet-style design will be present. Ensure the force is applied vertically and evenly, without tilting.2. Pressing:Apply even pressure with both hands to press the ball cover smoothly into the waterproof housing port. You will feel the seal being compressed and typically hear a faint “pop” or feel the latch engage.For screw-in ball covers, hand-tighten clockwise ensuring threads align smoothly. Never use tools such as spanners to over-tighten, as this may damage threads or crush the seal.3. Locking mechanism:Should your ball cover feature a locking ring, after pressing the cover firmly into place by hand, rotate the locking ring clockwise until it clicks securely into position. Again, ensure a firm, snug fit without applying excessive force, and verify that all latches or locking devices are fully engaged.Step Five: Final Inspection and Pre-Launch Testing1.Visual inspection: Examine from all angles whether there are any visible gaps between the ball cover and the housing, and whether the sealing ring is uniformly exposed in a small circumference.2. Land Test (Optional but Recommended):Note: This test carries risks; proceed only under safe conditions.Take the camera housing with the dome lens attached (without the camera unit) to a bucket or safe body of water. Submerge it several centemetres deep for several tens of seconds. Upon removal, immediately dry the housing thoroughly with a dry cloth, paying particular attention to the connectors and locking mechanisms. Open the housing and carefully inspect the interior for any moisture vapour or water droplets. If the interior is completely dry, the installation is successful. Should any trace of water be detected, cease immediately and review all steps to identify the cause.●●● Summary of Important Notes ●●●*The steps for cleaning and inspecting the seals must be repeated before each use in water.*Under no circumstances should non-specialized lubricants be applied to the sealing rings or ball covers.*Apply force evenly and vertically during installation to prevent skewed pressure from distorting the seal ring.*Send the seals to a specialist organization for maintenance or replacement at regular intervals (annually or according to usage frequency).*After submersion, thoroughly rinse the camera housing and dome with fresh water, paying particular attention to the buckle and seal areas to remove salt and grit. Ensure all openings are closed before rinsing.*When storing, the ball cover should be separated from the housing. The sealing ring should be lightly coated with silicone grease and placed loosely in the groove, avoiding prolonged compression.

格工业专家评委会经过严格评审从56家企业71件申报产品里挑选出34件创新产品给予“技术创新奖”，继激光金耀奖给予全自动激光芯片老化测试设备”“新产品”奖之后，蓝溪华兴再次获得荣格工业的认可，公司将继续坚持关注客户需求，创新解决解决客户痛点问题，致力于提升激光芯片的全自动加工技术，持续提升芯片的良率和稳定性，技术进步永无止境！更多新闻请前往公司官网浏览http://www.bluestream-bj.com/list.php?pid=2&ty=13

在专业成像系统中，无论是红外探测、紫外检测、水下勘探、机器视觉还是光机电一体化，光学镜头都是决定性能的关键因素。然而，市场上低质量镜头仍然普遍存在，往往会导致灾难性后果：成像模糊、性能不稳定、精度降低、寿命缩短以及代价高昂的系统故障。本文提供了 科学、工程驱动的框架 用于评估光学镜头质量。通过了解以下技术指标，您可以避免购买劣质产品，降低项目风险，并选择合适的镜头。 可靠的光学制造商.1. 劣质光学玻璃或材料选择不当镜头的基础在于其材质。劣质制造商通常使用低成本玻璃或不匹配的材料，导致：关键故障症状较低的折射率一致性阿贝值稳定性差在红外/紫外波段具有更高的吸收率散射增加，MTF性能降低色散异常专业评估清单要求提供玻璃产地认证（例如，CDGM、Schott、Ohara）确认材料是否适用于该波段：红外镜头： 锗、硅、硒化锌、硫族化物紫外线镜片： 紫外级熔融石英低光照镜头： 高透光率玻璃使用不合适的材料是导致成像性能差的主要原因之一。2. 表面精度和形状误差控制不足表面质量与成像清晰度和系统精度直接相关。劣质晶状体的常见缺陷高表面粗糙度（Ra > 2 nm）较大不规则性（PV误差超过容差）抛光不当造成的划痕、凹坑、坑洼边缘处理不充分导致杂散光。对性能的影响降低对比度异常情况恶化漏光和眩光系统错位适当的质量保证应包括干涉测量测试精密数控抛光严格按照 ISO 10110 标准进行检验如果供应商无法提供干涉仪数据，这是一个警示信号。3. 涂层质量差或沉积不完全光学镀膜对于控制反射率、透射率和波长响应至关重要。劣质镀膜通常表现为：故障症状薄膜厚度不一致粘合力弱宽带性能下降在潮湿或高温环境下耐用性降低高质量涂层的技术指标通过 IAD、IBS 或电子束工艺实现均匀沉积已验证的光谱曲线环境压力测试数据DLC 或硬涂层适用于恶劣环境（例如水下或户外成像）镀膜直接决定了您获得的实际光学性能。4. 机械装配不良和光轴未对准即使镜头元件质量上乘，组装不当也会破坏系统性能。常见装配问题光轴倾斜去中心化错误元素间距不正确胶水均匀性差振动导致固定装置松动由此造成的性能损害场曲散光图像偏移高频分辨率降低专业组装应包括精密校准台光轴校准具备红外和紫外组装经验的熟练技术人员组装后的最终MTF测试5. 缺乏环境和可靠性测试专业镜头——尤其是用于红外、水下或工业应用的镜头——必须能够经受住恶劣条件的考验。劣质镜片在以下情况下经常失效：温度循环高湿度机械振动水压（水下镜头）紫外线照射（室外系统）可靠镜片的预期测试温湿度试验箱测试盐雾试验跌落和振动测试长期稳定性测量如果供应商不提供环境可靠性报告，则其产品可能不适合工业部署。6. 异常低的价格——一个重大危险信号光学制造是一个资本密集型、精度要求极高的过程。价格显著低于行业平均水平通常意味着：廉价或回收材料最少的抛光和测试无需 MTF 验证低成本涂层，但使用寿命短外包组装，缺乏质量控制选择价格极低的镜头往往会导致后续昂贵的故障。如何选择 可靠的光学镜头制造商值得信赖的供应商应该提供：完成： 光学设计 + 仿真（Zemax/Code V）专业 光学加工与抛光先进的 涂层 设备经验丰富的 光机电集成监督 基于ISO的质量检验原型 + 大规模生产能力透明的技术沟通这些都是真正迹象。 可靠的光学合作伙伴.全球客户为何选择 维源光电作为一家专业的光学镜头制造商，我们专注于：核心能力定制镜头设计 （红外镜头、紫外镜头、弱光镜头、水下镜头、微镜头、特殊镜头） 光学系统)精密光学加工高性能涂层 （AR、BBAR、DLC、UV/IR 涂层）系统级光机电一体化MTF测试、干涉测量和环境可靠性测试从材料到组装，都实行严格的质量控制。我们的团队与客户紧密合作，以确保获得稳定、高精度且针对特定应用场景的成像结果。应用行业红外成像机器视觉安全和监控水下成像生物医学光学工业检查研究和实验室系统准备好提升您的成像性能了吗？ 联系我们 我们的销售工程团队如果您需要可靠的光学镜头或 定制解决方案 根据您的项目需求，我们的工程师随时准备在设计、材料、原型制作和全面生产方面提供支持。联系方式：电子邮箱：sales@vyoptics.com电话：+86-431-84631230

在全球高端制造与前沿科技加速迭代的浪潮中，浙江博开机电科技有限公司以 “规范、高效、专业、超越” 的企业精神，深耕低温真空领域，成为推动行业技术升级与国产化替代的核心力量，是国内少数具备高端低温真空泵设计生产能力的企业之一，并且完整的提供真空系统解决方案，满足国内高端制造领域的关键设备需求。总部植根于浙江省金华市科创沃土，在科教名城安徽合肥布局研发与销售中心，形成 “双中心驱动” 的发展格局，博开科技正以技术为刃、品质为基，书写民族品牌的崛起篇章。一、深耕细作，铸就硬核技术实力 作为专业从事国产低温真空泵开发、生产、销售的新型科技企业，博开科技始终将技术创新置于发展核心。公司组建了一支深耕低温真空行业多年的技术团队，并与高等院校、科研院所建立稳定合作，持续保持行业技术领先性。截至目前，公司已斩获14项发明专利、28余项实用新型专利，2025 年最新申请的 “一种低温制冷机及制冷方法” 专利，通过创新散热结构设计，大幅提升制冷效率，再次彰显研发硬实力。   依托吉福特 - 麦克马洪循环与西蒙膨胀等核心技术，博开科技在低温制冷与真空获得领域实现关键突破。其研发的低温真空泵采用无油洁净设计，低温冷凝与吸附原理创造 10-9Pa 级极致真空环境，寿命可达 8 万小时以上，性能达到国际一线标准。二、多维布局，构建全链条产品矩阵 博开科技打造了覆盖 “核心设备 + 配套系统 + 定制方案” 的完整产品生态，为多领域客户提供一站式低温真空解决方案：低温真空泵系列：DZB 系列涵盖常规（200~750 型）、大口径（800~1800 型）及液氮辅冷型，适配真空镀膜、半导体制造等场景，其中 DZB1800 型对水蒸气抽速达 365,000L/s，刷新行业大型设备性能纪录；IG 系列智能低温泵集成快速再生、远程监控功能，支持 Modbus 与 Profibus-DP 双协议，适配离子注入、航天模拟等高端需求。关键配套设备：HC 系列氦气压缩机（50W~200W）以 99.995% 高纯氦气驱动，单台 HC200W 可拖动 11 台低温泵运行；超低温冷阱（DWB 系列）与水汽捕集器（CP 系列）实现 - 120℃快速制冷，5 分钟内完成降温，高效解决真空系统除水难题。定制化解决方案：针对卷绕镀膜、航天模拟等特殊场景，推出 “低温泵 + 捕集器 + 制冷机” 集成系统，已成功应用于磁控溅射生产线、空间环境模拟器等高端装备。三、赋能百业，彰显民族品牌担当 凭借严苛的品质管控与全生命周期服务，博开科技的产品已深度渗透半导体、航天航空、光电显示、科研仪器等关键领域：在半导体制造中，IG320 低温泵保障离子注入工艺的超高洁净真空；在航天领域，DZB1250LN 型低温泵为航天器环境试验提供稳定制冷；在光电镀膜行业，“DZB550/DZB720+CP1800” 组合方案助力客户提升产能 30%。在真空炉行业，DZB200把系统的真空度提高到7.0*10-6Pa。 公司通过 ISO 9001、CE 等国际认证，服务全球超百家企业，从浙江金华到全国乃至海外市场，博开科技以 “高品质、高性价比” 的产品打破国外技术垄断，助力我国低温真空设备国产化进程。四、志存高远，迈向全球行业标杆 立足当下，博开科技以江省金华市浦江县仙华街道前方大道338号为新的生产基地，依托完善的技术体系与服务网络，持续拓展低温真空应用边界。未来，公司将继续聚焦半导体高端制造、新能源、深空探测等战略领域，以技术创新驱动产品升级，以民族品牌力量赋能全球科技发展，致力于成为 “低温真空行业一流解决方案提供商”。

核心定义外反射：光线从光疏介质射向光密介质时，在界面发生的反射。示例：光线从空气（n≈1.0）射向玻璃（n≈1.5）。这是我们日常生活中最常见的反射。内反射：光线从光密介质射向光疏介质时，在界面发生的反射。示例：光线从玻璃（n≈1.5）内部射向空气（n≈1.0）。这种现象是光纤、棱镜等光学器件的工作原理。1. 相位变化（半波损失）这是两者最根本的物理区别。外反射：当光从光疏介质射向光密介质时，反射光会发生180°的相位跃变，即所谓的“半波损失”。这相当于在反射光的光程上增加了半个波长（λ/2）。内反射：在发生内反射时，反射光不会发生半波损失。为什么这一点很重要？ 在薄膜干涉（如增透膜、增反膜）和牛顿环等现象中，半波损失是决定干涉结果是相长还是相消的关键因素。2. 临界角与全反射这是内反射独有的、也是最重要的特性。外反射：因为总是有折射光进入第二种介质，所以不存在临界角。内反射：当入射角 < 临界角：与普通反射一样，同时存在反射光和折射光。这被称为部分内反射。当入射角 ≥ 临界角：折射光消失，入射光全部被反射回第一种介质。这被称为全内反射。临界角计算公式：其中ni 是光密介质的折射率，nt 是光疏介质的折射率。外反射（红线）：在入射角小于约50°时，反射率很低（约4%），之后平缓上升，直至90°时达到100%。内反射（蓝线）：在临界角（约41°）之前，其行为与外反射几乎完全相同。但在达到临界角时，反射率瞬间跃升至100%，并在此后一直保持，完美展示了全内反射现象。外反射普遍存在，但效率不高（除非入射角非常大）。镜子是利用金属反射，而非外反射原理。内反射，特别是全内反射，是高效、无能量损失的光学过程。它是现代光通信的基石（光纤），也是许多光学仪器（如双目望远镜中的全反射棱镜）的核心工作原理。简单来说，外反射是“普通模式”，而内反射则拥有在特定角度下实现“完美反射”的强大能力。

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继2025年3月第一次参加慕尼黑光博会，邦瓷科技将在2026年继续参展。祝愿邦瓷科技与各位同仁，携手共进，再创辉煌！！！

Instrument Systems 推出 LumiTop X30 AR，这是一款专为 AR 头显近眼显示光学测试而开发的高精度成像测色计。LumiTop X30 AR 配备仿人眼光学镜头（视场角 42° × 32°，150 PPD）以及带全局快门的 31MP 制冷 CMOS 相机，可在接近真实观看条件下，对亮度、色彩及对比度进行精确表征。通过将二维 RGB 成像传感器与光谱辐射计及闪烁传感器相结合，系统可实现具备光谱增强特性的可溯源测量，为 AR 显示性能评估提供稳定、可靠的数据支持。欢迎联系我们，了解 LumiTop X30 AR 如何助力优化您的 AR 显示测试流程：sales@instrumentsystems.com

在工业焊接现场，激光焊设备时常面临粉尘侵袭、维护复杂、移动不便与状态监控困难等挑战。思创激光基于对工业场景的深入理解，推出“双强”系列手持激光焊设备，通过四大核心结构升级方案，致力于为用户提供更可靠、更实用的焊接解决方案。独立风道防护方案：彻底隔绝粉尘，确保稳定运行思创"双强"系列采用独立侧风道设计，实现散热气流与设备内部空间的完全隔离。核心光学部件在封闭环境中工作，有效隔绝外部粉尘。通过左进右出的风道布局，显著增大散热面积，缩短风道长度，降低风阻。实测表明，“双强”系列全新风道设计使散热效率提升50%，设备在连续作业条件下能保持稳定的工作温度，显著延长光学器件的使用寿命。模块化维护方案：简化操作流程，降低维护成本"双强"系列采用分区模块化设计，将电气控制、光学引擎和冷却系统分别独立封装。维护时只需针对特定模块进行操作，有效避免跨系统干扰。采用光仓独立密封技术，增强密封性能，彻底杜绝污染源。这些设计使设备整体寿命提升50%，支持长时间稳定运行，同时显著降低维护难度和运营成本。轻量化设计方案：提升移动便捷性，适应多元场景通过重构内部空间布局和选用高强度轻质材料，“双强”系列在保持焊接性能的前提下，相比同等大功率水冷焊机体积减小70%、重量减轻50%。机身标配符合人体工学的把手和万向脚轮，使移动作业便捷高效，单人即可轻松推行并精准定位，满足车间、工地等多种场景的灵活作业需求。 可视化监控系统：实时状态精准掌握，安全警示高效直观思创“双强”系列配备高辨识度安全警示灯条，通过多色灯光与不同闪烁频率，直观呈现设备运行状态。操作人员仅需0.5秒快速扫视，即可准确识别设备状态并锁定异常，实现快速响应。该设计将安全监控融入日常作业流程，使设备状态清晰可见，有效避免因异常发现延迟而导致的生产中断与设备损伤。以结构之固，应万变之境。选择思创"双强"系列，就是选择了一份持久的可靠与省心，思创激光以匠心铸就高品质，让每一台设备都成为您生产线上值得信赖的伙伴。

1、从"三大纯净"到"四大纯净"自成立以来，大科激光始终致力于打造“纯净”的光纤激光器。创始人郭少锋博士从技术维度定义了“三大纯净”——模式纯净（纯基模输出）、光谱纯净（无受激拉曼散射）、时序纯净（激光功率稳定，消除自脉冲），精准攻克了激光器性能的三大技术制高点。如今，基于清晰的市场定位与长远的企业战略，郭少锋博士提出了至关重要的“第四大纯净”——商业模式纯净。大科激光郑重承诺：将始终聚焦于激光光源的研发与制造，绝不涉足下游设备集成领域，坚定维护客户利益，不与客户争利。2、作为"队友"而非"对手”：大科激光专注于光源"传好球"激光产业作为光机电精密协同的尖端领域，历经“黄金十年”的高速发展，通过产业链上下游企业的技术共研与协同创新，持续突破“卡脖子”关键技术，成果迭出，逐步实现了核心部件与高端装备的国产化替代。然而，伴随竞争日益激烈与业绩压力，部分激光企业开始向下游拓展。一些光源企业转型进行整机集成，这虽是企业应对“内卷”的策略之一，却可能导致与客户的伙伴关系，从球场上的并肩“队友”悄然转变为针锋相对的“对手”。此举虽能短期缓解价格压力，但也可能动摇产业链协同创新的根基，削弱互信，长远来看，对行业的健康发展存有隐忧。大科激光选择以“专精特新”之道破局行业“内卷”。我们视激光行业为一场精妙配合的“足球赛”。面对瞬息万变、挑战重重的市场环境，我们的战略是：坚守定位，深耕光源赛道，追求极致。我们专注于扮演好比赛中的关键角色——将更纯净、更稳定、更高性能的光源，安全、可靠地“传递”给每一位系统集成商“队友”，助力他们在终端市场的竞技中踢进“关键球”。3、心无杂念：在"边界"内突破技术之"无限"郭少锋博士强调：“若分散精力涉足设备集成，关键技术的突破至少延迟两年。大科自创立之初便目标明确：坚持走高亮度路线，心无旁骛，为全球客户与行业提供顶尖品质的光源解决方案。”这份专注，已结出累累硕果：2021年： 5kW准单模光纤激光器凭借卓越光束质量（M²≤1.3）及广泛适用性，打破科研与工业应用壁垒，荣膺首届中国激光金耀奖新产品金奖。2022年： 核心专利《一种具有抗纤芯反射光功能的光纤激光器》获湖南省专利奖一等奖。该技术应用于“抗高反”系列产品，为客户应对高反材料提供坚实保障。大科的“抗高反”非止于口号，而是专利可查、奖项为证、技术支撑。2023年：获评国家级专精特新“小巨人”企业。2024年：“天狼星”单模8kW光纤激光器再夺激光金耀奖新产品金奖，续写辉煌。2025年：成功自主研发10kW单模光纤激光器（M²≤1.36），彻底打破国外长达15年的技术垄断，填补国内空白，成果被权威期刊《中国激光》收录。非是对周遭充耳不闻，而是心无旁骛的专注，铸就了步步为营的突破。2025年3月至今仅4个月，大科万瓦单模激光器捷报频传——再获激光金耀奖新产品奖、入选“2024年度中国十大光学产业技术”、荣膺“2025激光加工行业——荣格技术创新奖”。大科不满足于奖项加身，更以此为动力，迅速将万瓦单模技术从实验室推向市场，实现批量生产与销售，真正将“好球”传递到客户手中，赋能客户在市场竞争中赢得关键胜利。4、结语;以纯净之心，铸光源之魂，共筑产业未来大科激光的成长之路，是一条将“纯净”刻入基因的征程。我们深信，唯有心无杂念的专注，方能抵达技术的巅峰。从技术维度的“三大纯净”到战略维度的“商业模式纯净”，这“四大纯净”不仅是我们坚守的准则，更是大科对产业链伙伴掷地有声的承诺。这份“纯净”意味着：我们甘做基石，深耕光源核心技术，持续突破性能极限，为集成商伙伴输送最强大的“弹药”。我们恪守边界，绝不越位争利，以绝对的商业诚信维护产业链的协同生态与互信根基。我们传递价值，以“专精特新”的定力对抗“内卷”，助力客户在各自赛道上挥洒创意、赢得市场。大科激光愿以不变的初心与持续的创新，携手产业链伙伴，共同开创中国激光产业更加璀璨、协作共赢的未来！

在数字经济加速渗透的当下，算力与光互联的协同演进成为产业升级的核心驱动力，而光模块的性能突破，始终依赖于核心光源芯片的技术迭代。作为国内高端半导体激光芯片领域的领军企业，度亘核芯依托全流程自主可控的FAB工艺平台，成功推出全国产化新一代1310nm单模DFB（分布式反馈）激光芯片及其COS封装产品，从芯片设计、外延生长、工艺制备到规模化量产实现全流程自主可控，其核心优势包括：非制冷70mW高功率、高效率输出、单纵模高稳定性激光，为数据中心互连、光子计算等关键场景提供 “国产替代、性能领先” 的光源解决方案，助力中国光通信产业链向上突破。应用背景无处不在的光联接锚定光互联核心需求1310nm 波段作为光纤通信 O 波段的“黄金窗口”，兼具低传输损耗、近零色散特性，是中短距离高速数据传输的最优选择之一。随着数据中心向400G/800G甚至1.6T速率演进，光模块对光源芯片提出了“高功率、低功耗、窄线宽、高稳定”的严苛要求——既要支撑高密度算力实时交互，又要适配数据中心低能耗部署需求。度亘核芯1310nm DFB激光芯片精准锚定这一需求，凭借其高稳定、单纵模特性（边模抑制比≥40dB），完美匹配硅光模块对光源的高兼容性要求，成为高端光模块的“核心心脏”，为光互联网络的稳定高速运转注入“中国动力”。产品特点四大指标领跑行业赋能高端光模块度亘核芯1310nm CW DFB 70mW产品是一款专为硅光光源、数据中心等应用设计的高功率半导体激光芯片，可在25~75℃温度范围内达到70mW的出光功率，采用掩埋异质结（BH）结构，具有低阈值、对称远场发散角、高电光转换效率、高耦合效率的优势。在功率、效率、稳定性等维度实现全面突破：•宽温输出功率：在25~75℃的整个工作温度范围内，芯片均可稳定输出70mW的高功率;•低阈值电流：在25℃，阈值电流低至10mA， 芯片待机功耗降低 30%，延长使用寿命;•高电光转换效率：电光转换效率（室温下达36%）与斜率效率（25℃时0.48W/A）均达到行业领先水平，显著降低模块待机功耗与散热压力，适配数据中心高密度部署需求;•对称远场发散角：远场发散角对称分布，与光纤、透镜耦合效率提升，简化光模块光学设计。1310 CW DFB 70mW COS的L-I特性曲线 1310 CW DFB 70mW COS 25℃下的光谱曲线1310 CW DFB 70mW COS 75℃下的光谱曲线紧跟硅光/CPO趋势抢占下一代光通信技术高地随着硅光集成、CPO（共封装光学）等新技术加速落地，光通信正朝着800G、1.6T乃至更高带宽演进，对激光芯片的“小型化、低功耗、高集成”提出更高要求。看似微小的1310nm DFB激光芯片与COS封装技术，实则是现代光网络不可或缺的基础。在万物互联的时代，作为光通信产业链的“上游核心”，度亘核芯将持续创新，深耕于光的细微之处，，让“中国芯”支撑起全球数字网络的高速运转。

在工业制造与生物医疗领域持续发展的当下，2μm光纤激光器凭借其独特性能，成为工业非金属加工、微创医疗等场景的关键技术支撑。度亘聚焦行业需求，依托强大的新品及封装平台，推出793nm高功率光纤耦合模块系列，以度亘高功率半导体激光芯片为核心，为2μm激光器泵浦技术发展注入新动能，助力高功率2μm掺铥光纤激光器产品升级换代。度亘核芯此次推出的高功率793nm 泵浦模块具有高可靠性、高稳定性、高性价比等优势，可拓宽2μm光纤激光器应用场景，更有助于推动相关产业技术升级。技术难点直面行业痛点以技术创新破局在2μm激光产品应用不断拓展的情况下，793nm 泵浦模块发展发展长期受困于“功率低、成本高、可靠性弱”三大核心痛点，成为产业升级的“拦路虎”，表现在以下几个方面：•功率天花板难突破：受量子阱材料增益低、载流子泄露严重等限制，传统芯片单管输出功率被限制在10W；若要实现模块300W及以上功率输出，至少需38颗 10W 芯片，等同976nm波段光纤耦合模块1000W功率输出，进一步提升模块功率难度加大、可靠性低。•系统成本居高不下：低功率芯片倒逼串联数量的增加，直接导致光学元件数量增加、封装工时延长，良品率的下降，制造成本高。•可靠性危机凸显： 高功率793nm 芯片的光子能量（≈1.57 eV）已接近GaAs表面氧化激活能，导致腔面光化学降解速率加快，COMD（腔面灾变损伤）阈值大幅降低，影响产品长期可靠性。开发成果自主研发15W芯片定义产品核心竞争力针对行业痛点与市场需求，度亘核芯成功研发并量产15W高功率芯片，并推出系列光纤耦合模块，从功率、效率、可靠性等维度实现突破：•高功率、高效率，突破性能上限：在芯片外延技术方面，度亘通过优化量子阱生长条件，有效降低外延缺陷密度，量子阱增益显著提升；同时调整外延结构，提高载流子限制能力，实现芯片阈值电流密度降低与斜率效率提升，在15A电流下输出光功率15W，满足高功率应用需求。•高可靠性保障：在器件结构和工艺方面，通过优化表面金属工艺及腔面镀膜材料，成功解决了793nm光子能量高带来的腔面光化学降解速率加快的问题，COMD阈值显著提高，激光器芯片实现高可靠性工作，在25℃、CW 15W的使用条件下，寿命保证20000H，QCW 18A 10％占空比超调使用寿命保证100000H。793nm 15W单管典型LIV曲线形成系列产品芯片系列产品度亘基于自主研发的高功率15W芯片，推出高功率光纤耦合块，形成220μm 120W、180W、300W系列产品，满足市面上2μm激光器方案，极具性价比。模块系列产品系列产品外形尺寸及典型LIV曲线图793nm 120W光纤耦合模块产品外形尺寸典型LIV曲线793nm 180W光纤耦合模块产品外形尺寸典型LIV曲线793nm 300W光纤耦合模块产品外形尺寸典型LIV曲线度亘始终以深耕激光“心脏”技术为使命，持续迭代芯片与模块技术，与产品应用拓展提供硬核支撑，以 “中国芯”赋能全球激光产业革新，让世界看见中国光的力量！

度亘核芯始终以高端激光芯片的设计与制造为核心竞争力，依托自主工艺平台，成功推出单模偏振VCSEL芯片，芯片覆盖760nm和850nm波段，兼具高功率和单模偏振稳定特性，为精密感知技术跨越提供新助力。应用背景随着工业自动化、精密制造、机器人技术和消费电子等应用领域的逐步发展，对高精密传感技术需求已经愈加旺盛，具有低功耗、高波长稳定性的VCSEL逐渐成为精密传感方案光源的创新选择，然而传统VCSEL受限于多横模和偏振随机特性，难以满足精密传感技术对于稳定性和精密的高要求。单模偏振VCSEL不仅具备VCSEL低功耗和波长稳定的特性，而且成功实现单模和偏振稳定输出，提高了光束质量，为精密传感领域的应用开辟了新的可能。开发成果度亘核芯依托于自主工艺平台，成功推出可量产的单模偏振VCSEL芯片，波段覆盖760nm和850nm波段，不仅具备单模和偏振稳定输出的特点，而且功率实现新突破。产品特点850nm 3mW 单模偏振VCSEL，适用于工业测距与测速以及高精密三维感测：单模特性：芯片发射对称高斯光束，工作范围内实现稳定的单横模输出，边模抑制比大于20dB；•偏振稳定输出：稳定的线偏振输出，工作范围内无偏振翻转，正交偏振消光比大于20dB；•小发散角：远场发散角为20°或更小，光束能量分布均匀，便于简化光学系统设计；•高功率：单模偏振稳定输出功率大于3mW，实现了业内水平的功率突破；850nm 3mW单模偏振VCSEL芯片LIV曲线850nm 3mW单模偏振VCSEL芯片光谱曲线760nm 单模偏振VCSEL，适用于氧气传感：•单模特性：芯片发射对称高斯光束，工作范围内实现稳定的单横模输出，边模抑制比大于15dB；•偏振稳定输出：稳定的线偏振输出，工作范围内无偏振翻转，正交偏振消光比大于20dB；•小发散角：远场发散角为20°或更小，光束能量分布均匀，便于简化光学系统设计；•高功率：单模偏振稳定输出功率大于2mW，实现了业内水平的功率突破；•规模量产能力：依托于度亘核芯自主平台，能实现规模化量产，确保稳定交付。760nm单模偏振VCSEL芯片LIV曲线760nm单模偏振VCSEL芯片光谱曲线